余熱回收除塵設備

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摘要

1.余熱鍋爐設置在煙氣旁路之中,系統自成一體。
2.煙氣旁路設有電動(或氣動)調節閥和變頻風機,根據煙道吸力自動調節。
3.風機控制和煙道電動(或氣動)翻板閥連鎖。

產品介紹

焦爐煙氣余熱回收設備

 我公司生產的焦爐煙氣余熱回收設備,先后在唐山、山西、肥城等地實施,下面以某焦化公司為例對該設備進行介紹。

一、某焦化公司概況

  企業性質:有限公司。注冊資本4500萬元,現有職工504人,占地19公頃。主要生產裝置:TJL4350D型、炭化室高4.3m、2×63孔、單熱式、機械化搗固式煉焦爐。配套生產設施:儲煤場、配煤系統、運焦系統、除塵系統、冷凝鼓風系統、煤氣凈化與化產品回收系統、煤氣儲存及輸配系統、廢水生化處理系統。設計生產能力:年產焦炭80萬噸,焦油3.4萬噸,外供凈化焦爐煤氣1.3億立方米。2011年焦炭單位產品綜合能耗: 149.69Kgce /噸焦(未計算粗苯), 2010年蒸汽消耗8.33萬噸,2011年蒸汽消耗8.39萬噸。

二、熱管技術

  1、極高的傳熱性能。隨管內工質的不同,傳熱系數達107W/m2.℃。

  2、低溫差下高傳輸熱量能力。一根直徑12.7mm,長1000mm的紫銅棒,兩端溫差100℃時傳輸30W的熱量;而一根直徑、長度相同的熱管傳輸100W的熱量,兩端溫差只需幾度;

  3、換熱兩流體均走管外,可以翅片化以強化傳熱。

  4、單管作業性。由熱管組成的換熱設備單根熱管損壞對設備的換熱影響不大,即使部分熱管損壞也不會影響正常運行。

  5、熱源分匯。在設計可以隨意調整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長度,以控制熱管的壁溫,因此可以使熱管換熱器避開露i點,這樣就可避開露i點腐蝕、不易積灰。 

  6、熱管與換熱器單支點焊接,避免由熱漲冷縮造成的應力。

三、合金釬焊翅片管與高頻繞焊管比較

余熱回收除塵設備

余熱回收除塵設備      

四、焦爐工序熱量的充分利用鎳基釬焊翅片管

  回收利用在煉焦過程中產生的余熱資源是焦化廠資源節約、環境友好的主要方向和潛力所在,也是提高i效率的主要途徑之一。通過對煉焦過程輸入端和輸出端能量流分析得出:

出爐紅焦顯熱約占焦爐輸出熱的37%——干熄焦

荒煤氣帶出熱約占36%——正在開發

焦爐煙道廢氣熱約占17%——煤調濕、生產蒸汽

爐體表面熱損失約占10%——加強爐體保溫

五、焦爐煙氣余熱回收工藝

 1、常規工藝:煙道廢氣(280~340℃)直接煙囪排空。

 2、余熱回收工藝

煙道氣(280~340 ℃)→ 熱管蒸汽余熱回收系統(出口160℃)→ 引風機 → 煙囪排空。 

利用熱管技術回收余熱,產生飽和蒸汽進入蒸汽管網,產蒸汽95~115Kg/噸焦;噸焦綜合能耗約可降低10Kg標準煤;


六、焦爐煙氣余熱回收工藝流程圖

余熱回收除塵設備

七、焦爐安全運行措施

1.余熱鍋爐設置在煙氣旁路之中,系統自成一體。

2.煙氣旁路設有電動(或氣動)調節閥和變頻風機,根據煙道吸力自動調節。

3.風機控制和煙道電動(或氣動)翻板閥連鎖。
八、焦爐煙氣余熱回收設備概況

概算投資:860萬元。

主要設備:熱管余熱換熱器、引風機、軟水及除氧裝置、電器及儀表自動控制系統。

蒸汽產量:0.8MPa  10t/h(保守計算);前三年裝置運行時間8600h/a;以后按8000h/a計算。全年可自給自足。

節約能量:項目投產后三年內可每年實現節約煤8428噸,三年后可毎年實現節約煤7840噸。節能效益:自2012年2月1日,電廠蒸汽價格調整為200元/噸(含稅), 每年蒸汽收入1390萬元,扣掉運行成本133萬元后節能收入1257萬元。本項目的實施對焦化行業和有高、中溫煙氣的窯爐有節能示范作用。

 


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